Сварка нержавейки полуавтоматом | Знания – Сила
Array
(
[ID] => 69546
[~ID] => 69546
[NAME] => Сварка нержавейки полуавтоматом | Знания – Сила
[~NAME] => Сварка нержавейки полуавтоматом | Знания – Сила
[PREVIEW_TEXT] =>
[~PREVIEW_TEXT] =>
[DETAIL_TEXT] => 
Изменение в составе чёрного металла путем добавления хрома привело к возникновению ценного сплава — нержавейки. Изменение свойств затруднило обработку и сварку стали. В зависимости от легирующих добавок для соединения деталей может требоваться температура до 30 000 0С. Иногда и этого недостаточно, и части сплавляют под вакуумом в условиях, близких к абсолютному нулю.
Это предельные режимы, применяемые в высокотехнологичных отраслях. В этой статье рассмотрим способы сварки нержавейки полуавтоматом (функция MIG/MAG) для применения в быту и мастерских.
Особенности процесса сварки нержавейки полуавтоматом
Работа в среде защитного газа ведётся с одновременной подачей к зоне сваривания проволоки, служащей и электродом, и присадочным металлом. Сварка полуавтоматом позволяет получить ровный шов с равномерным проваром. Качество соединения зависит от следующих условий:
- Скорости подачи проволоки.
- Выбранного режима по току.
- Характеристик и расхода защитного газа (обычно используют смесь аргона и углекислоты).
- Структуры и состава сплава.
Работу полуавтоматом в среде защитного газа отличают хорошие показатели сварного шва, поскольку процесс контролируется, и настройки аппарата подбираются в зависимости от толщины деталей и состава нержавейки.
- Короткой дугой для соединения элементов толщиной менее 0,8 мм.
- Методом струйного переноса для деталей 0,8–3,0 мм.
- В импульсном режиме для изделий более 3,0 мм (это вариант иногда используют и для тонколистовых образцов нержавейки).
Сварка нержавейки полуавтоматом короткой дугой используется в процессах с высоким риском прожига.
Последний вариант позволяет получить наиболее равномерное соединение с хорошим контролем процесса сваривания. Подача проволоки ведётся малыми порциями, исключающими разбрызгивание металла. Благодаря оптимальному расходу присадочного материала и скорости работы способ используют в серийном производстве.
Использование защитного газа
Лучшие результаты сваривания нержавейки достигаются в газовом облаке, препятствующем проникновению активного кислорода в сварочную зону. В результате оксиды практически не образуются, и это делает шов более однородным и стабильным.
- Аргон–углекислота: основная смесь, применяемая для углеродистых и низколегированных сталей. Соотношение компонентов варьируется в широких пределах. Защитные свойства смеси в объёмных долях Ar 98% и CO2 2% практически полностью устраняют контакт с кислородом и способствуют оптимальной растекаемости расплава. Данная комбинация показывает лучшие показатели в сравнении с каждым компонентом в отдельности, поскольку возрастает эффективность струйного переноса вещества от проволоки в расплав. С другой стороны, чем больше процент аргона, тем больше нестабильность дуги и выше стоимость работ. Если к сварному шву не предъявляют повышенные требования, допускается поднимать долю CO2 до 30% (70% Ar).
- Аргон–кислород: в некоторых случаях для сварки нержавейки, легированной хромом, никелем, марганцем, используют приём с заменой инертной углекислоты на химически активный газ. Введение кислорода снижает образование пор, увеличивает интервал регулировок по току, расширяет подбор проволоки, что в конечном итоге улучшает качество шва.
- Углекислота–кислород: Положительный эффект смеси проявляется в снижении степени разбрызгивания металла и увеличении производительности работ за счёт возрастания температуры в зоне расплава.
Смеси с присутствием кислорода имеют неустранимый недостаток — окисление металла, что заметно снижает однородность сварного шва. Такую защиту не рекомендуется применять в закрытых помещениях из–за образования угарного газа.
Последовательность работы
Подготовительный этап:
- Поверхности очищают от грязи и ржавчины, после чего обезжиривают.
- Части, предназначенные для соединения, прогревают горелкой.
- Выставляют силу тока в зависимости от толщины деталей.
- Подбирают расходную проволоку.
Зависимость диаметра проволоки и силы тока от толщины нержавейки:
|
Толщина, мм |
Ø проволоки, мм |
Сила тока, А |
|
1,5 |
0,8 |
70–80 |
|
2,0 |
0,8 |
90–110 |
|
3,0 |
1,0 |
120–140 |
|
4,0 |
1,0 |
140–160 |
|
5,0 |
1,2 |
160–200 |
Ход работы:
Прежде чем приступить к свариванию, оценивают вылет проволоки. Концевую часть затачивают, облегчая поджиг дуги. После нажатия на кнопку горелки, запускаются параллельные процессы подачи газа и проволоки. Для того чтобы дуга погасла, следует отпустить кнопку и отвести горелку от расплава.
Чем плавнее движется горелка, тем равномернее проплавляется стык и выше качество шва. Угол наклона и скорость движения легче контролировать, если ведущую руку с горелкой держать с опорой на вспомогательную.
Для сварки нержавейки нет универсального угла наклона рабочей части. Отклоняя проволоку назад, увеличивают глубину расплавления и итоговую высоту шва, одновременно уменьшая ширину стыка. Наклоняя вперёд, добиваются лучшего проплавления кромок, снижая глубину расплава и увеличивая ширину шва. Первый способ хорош для деталей большой толщины, второй подходит для тонколистовых изделий.
Для заготовок одинаковой толщины, соединяемых в одной плоскости, рабочую часть горелки можно держать вертикально. Сваривая изделия разных толщин, делают наклон в сторону детали с меньшей толщиной.
По звуку горения дуги можно сделать вывод о правильности настроек. Параметры выбраны верно, если дуга горит стабильно с равномерным шипением. Если слышится переменный треск, вероятно, получился дисбаланс между скоростью подачи проволоки и напряжением. Также горение дуги может сопровождаться потрескиваниями, если нет хорошего контакта в зоне сварки.
Корректировка скорости движения
- Соединяя тонколистовой металл толщиной 1–2 мм, проволоку перемещают зигзагами от одного изделия к другому. При таком способе равномерно расплавляются обе кромки без риска прожига металла.
- После того как сварщик приобретёт некоторый опыт работы с разными типами деталей, можно приступать к изготовлению прямых швов, двигая горелку вдоль стыка. Линейное движение позволяет проваривать детали большой толщины. Используя этот метод, важно контролировать обе кромки и равномерно расплавлять каждую из них.
- Сваривая длинные части, следует контролировать глубину и ширину расплава, избегая тепловой деформации прилегающего к зоне металла. Расплавление выполняют на небольших участках, плавя нержавейку на стыке поочерёдно с одной и с другой стороны.
Скорость движения горелки должна быть максимально равномерной, однако слишком медленное перемещение проволоки делает соединение широким и неаккуратным.
В процессе сваривания деталей из нержавейки в результате высокого риска тепловой деформации может наблюдаться появление пузырей. От них избавляются либо с помощью аккуратных постукиваний молотком, либо повторным расплавлением. На заключительной стадии удаляют окалину шлифовкой или специальными составами, после чего покрывают шов защитным средством с содержанием хрома для повышения коррозионной стойкости.
Полезные советы
Высокий коэффициент теплового расширения повышает риск растрескивания как самого шва, так и прилегающей к месту соединения зоны. Для того чтобы нейтрализовать этот эффект, между заготовок оставляют небольшой зазор.
Проволока, подбираемая к составу сплава, обладает высоким электрическим сопротивлением. С целью предотвращения перекаливания, их обрезают до минимального размера, чтобы зажечь дугу, после чего затачивают.
В процессе сварки нержавейки полуавтоматом следует учитывать следующие особенности:
- В классическом формате при использовании смеси аргон–углекислота работа ведётся на обратной полярности, с использованием флюса на прямой.
- Проволоку располагают таким образом, чтобы угол по отношению к поверхности свариваемых изделий направлялся от пользователя.
- Движение рабочей части выполняют слева направо.
- Для толстостенных деталей угол выдерживают в пределах 5–10 градусов для хорошего проплавления зоны.
- Тонколистовые заготовки плавят, наклоняя рабочую часть вперёд, чтобы уменьшить глубину нагрева и снизить риски сквозного прогорания листов.
- Если контролировать вылет проволоки на расстояние в пределах 12 мм и зазор между электродом и поверхностью свариваемых деталей в интервале 5–15 мм, удастся оптимизировать скорость подачи защитной смеси. Для системы аргон–углекислота расход будет составлять до 13 м3/мин (давление около 0,2 атм).
Состав присадочной проволоки подбирают в зависимости от характеристик сплава. Оптимально, если количество легирующих добавок в расходнике будет чуть больше, чем в нержавейке. Если их окажется меньше или столько же (в процессе сваривания часть выгорит), шов в скором времени покроется ржавчиной.
Сваривание нержавейки полуавтоматом считается универсальным методом для толстостенных и тонколистовых изделий. Советы, приведённые в статье, быстро закрепляются на практике, позволяя даже начинающим самостоятельно подбирать настройки и выполнять аккуратные и качественные швы.
[~DETAIL_TEXT] =>
Изменение в составе чёрного металла путем добавления хрома привело к возникновению ценного сплава — нержавейки. Изменение свойств затруднило обработку и сварку стали. В зависимости от легирующих добавок для соединения деталей может требоваться температура до 30 000 0С. Иногда и этого недостаточно, и части сплавляют под вакуумом в условиях, близких к абсолютному нулю.
Это предельные режимы, применяемые в высокотехнологичных отраслях. В этой статье рассмотрим способы сварки нержавейки полуавтоматом (функция MIG/MAG) для применения в быту и мастерских.
Особенности процесса сварки нержавейки полуавтоматом
Работа в среде защитного газа ведётся с одновременной подачей к зоне сваривания проволоки, служащей и электродом, и присадочным металлом. Сварка полуавтоматом позволяет получить ровный шов с равномерным проваром. Качество соединения зависит от следующих условий:
- Скорости подачи проволоки.
- Выбранного режима по току.
- Характеристик и расхода защитного газа (обычно используют смесь аргона и углекислоты).
- Структуры и состава сплава.
Работу полуавтоматом в среде защитного газа отличают хорошие показатели сварного шва, поскольку процесс контролируется, и настройки аппарата подбираются в зависимости от толщины деталей и состава нержавейки.
- Короткой дугой для соединения элементов толщиной менее 0,8 мм.
- Методом струйного переноса для деталей 0,8–3,0 мм.
- В импульсном режиме для изделий более 3,0 мм (это вариант иногда используют и для тонколистовых образцов нержавейки).
Сварка нержавейки полуавтоматом короткой дугой используется в процессах с высоким риском прожига.
Последний вариант позволяет получить наиболее равномерное соединение с хорошим контролем процесса сваривания. Подача проволоки ведётся малыми порциями, исключающими разбрызгивание металла. Благодаря оптимальному расходу присадочного материала и скорости работы способ используют в серийном производстве.
Использование защитного газа
Лучшие результаты сваривания нержавейки достигаются в газовом облаке, препятствующем проникновению активного кислорода в сварочную зону. В результате оксиды практически не образуются, и это делает шов более однородным и стабильным.
- Аргон–углекислота: основная смесь, применяемая для углеродистых и низколегированных сталей. Соотношение компонентов варьируется в широких пределах. Защитные свойства смеси в объёмных долях Ar 98% и CO2 2% практически полностью устраняют контакт с кислородом и способствуют оптимальной растекаемости расплава. Данная комбинация показывает лучшие показатели в сравнении с каждым компонентом в отдельности, поскольку возрастает эффективность струйного переноса вещества от проволоки в расплав. С другой стороны, чем больше процент аргона, тем больше нестабильность дуги и выше стоимость работ. Если к сварному шву не предъявляют повышенные требования, допускается поднимать долю CO2 до 30% (70% Ar).
- Аргон–кислород: в некоторых случаях для сварки нержавейки, легированной хромом, никелем, марганцем, используют приём с заменой инертной углекислоты на химически активный газ. Введение кислорода снижает образование пор, увеличивает интервал регулировок по току, расширяет подбор проволоки, что в конечном итоге улучшает качество шва.
- Углекислота–кислород: Положительный эффект смеси проявляется в снижении степени разбрызгивания металла и увеличении производительности работ за счёт возрастания температуры в зоне расплава.
Смеси с присутствием кислорода имеют неустранимый недостаток — окисление металла, что заметно снижает однородность сварного шва. Такую защиту не рекомендуется применять в закрытых помещениях из–за образования угарного газа.
Последовательность работы
Подготовительный этап:
- Поверхности очищают от грязи и ржавчины, после чего обезжиривают.
- Части, предназначенные для соединения, прогревают горелкой.
- Выставляют силу тока в зависимости от толщины деталей.
- Подбирают расходную проволоку.
Зависимость диаметра проволоки и силы тока от толщины нержавейки:
|
Толщина, мм |
Ø проволоки, мм |
Сила тока, А |
|
1,5 |
0,8 |
70–80 |
|
2,0 |
0,8 |
90–110 |
|
3,0 |
1,0 |
120–140 |
|
4,0 |
1,0 |
140–160 |
|
5,0 |
1,2 |
160–200 |
Ход работы:
Прежде чем приступить к свариванию, оценивают вылет проволоки. Концевую часть затачивают, облегчая поджиг дуги. После нажатия на кнопку горелки, запускаются параллельные процессы подачи газа и проволоки. Для того чтобы дуга погасла, следует отпустить кнопку и отвести горелку от расплава.
Чем плавнее движется горелка, тем равномернее проплавляется стык и выше качество шва. Угол наклона и скорость движения легче контролировать, если ведущую руку с горелкой держать с опорой на вспомогательную.
Для сварки нержавейки нет универсального угла наклона рабочей части. Отклоняя проволоку назад, увеличивают глубину расплавления и итоговую высоту шва, одновременно уменьшая ширину стыка. Наклоняя вперёд, добиваются лучшего проплавления кромок, снижая глубину расплава и увеличивая ширину шва. Первый способ хорош для деталей большой толщины, второй подходит для тонколистовых изделий.
Для заготовок одинаковой толщины, соединяемых в одной плоскости, рабочую часть горелки можно держать вертикально. Сваривая изделия разных толщин, делают наклон в сторону детали с меньшей толщиной.
По звуку горения дуги можно сделать вывод о правильности настроек. Параметры выбраны верно, если дуга горит стабильно с равномерным шипением. Если слышится переменный треск, вероятно, получился дисбаланс между скоростью подачи проволоки и напряжением. Также горение дуги может сопровождаться потрескиваниями, если нет хорошего контакта в зоне сварки.
Корректировка скорости движения
- Соединяя тонколистовой металл толщиной 1–2 мм, проволоку перемещают зигзагами от одного изделия к другому. При таком способе равномерно расплавляются обе кромки без риска прожига металла.
- После того как сварщик приобретёт некоторый опыт работы с разными типами деталей, можно приступать к изготовлению прямых швов, двигая горелку вдоль стыка. Линейное движение позволяет проваривать детали большой толщины. Используя этот метод, важно контролировать обе кромки и равномерно расплавлять каждую из них.
- Сваривая длинные части, следует контролировать глубину и ширину расплава, избегая тепловой деформации прилегающего к зоне металла. Расплавление выполняют на небольших участках, плавя нержавейку на стыке поочерёдно с одной и с другой стороны.
Скорость движения горелки должна быть максимально равномерной, однако слишком медленное перемещение проволоки делает соединение широким и неаккуратным.
В процессе сваривания деталей из нержавейки в результате высокого риска тепловой деформации может наблюдаться появление пузырей. От них избавляются либо с помощью аккуратных постукиваний молотком, либо повторным расплавлением. На заключительной стадии удаляют окалину шлифовкой или специальными составами, после чего покрывают шов защитным средством с содержанием хрома для повышения коррозионной стойкости.
Полезные советы
Высокий коэффициент теплового расширения повышает риск растрескивания как самого шва, так и прилегающей к месту соединения зоны. Для того чтобы нейтрализовать этот эффект, между заготовок оставляют небольшой зазор.
Проволока, подбираемая к составу сплава, обладает высоким электрическим сопротивлением. С целью предотвращения перекаливания, их обрезают до минимального размера, чтобы зажечь дугу, после чего затачивают.
В процессе сварки нержавейки полуавтоматом следует учитывать следующие особенности:
- В классическом формате при использовании смеси аргон–углекислота работа ведётся на обратной полярности, с использованием флюса на прямой.
- Проволоку располагают таким образом, чтобы угол по отношению к поверхности свариваемых изделий направлялся от пользователя.
- Движение рабочей части выполняют слева направо.
- Для толстостенных деталей угол выдерживают в пределах 5–10 градусов для хорошего проплавления зоны.
- Тонколистовые заготовки плавят, наклоняя рабочую часть вперёд, чтобы уменьшить глубину нагрева и снизить риски сквозного прогорания листов.
- Если контролировать вылет проволоки на расстояние в пределах 12 мм и зазор между электродом и поверхностью свариваемых деталей в интервале 5–15 мм, удастся оптимизировать скорость подачи защитной смеси. Для системы аргон–углекислота расход будет составлять до 13 м3/мин (давление около 0,2 атм).
Состав присадочной проволоки подбирают в зависимости от характеристик сплава. Оптимально, если количество легирующих добавок в расходнике будет чуть больше, чем в нержавейке. Если их окажется меньше или столько же (в процессе сваривания часть выгорит), шов в скором времени покроется ржавчиной.
Сваривание нержавейки полуавтоматом считается универсальным методом для толстостенных и тонколистовых изделий. Советы, приведённые в статье, быстро закрепляются на практике, позволяя даже начинающим самостоятельно подбирать настройки и выполнять аккуратные и качественные швы.
[IBLOCK_SECTION_ID] => 2904 [PREVIEW_PICTURE] => 7188889 [~PREVIEW_PICTURE] => 7188889 [ACTIVE_FROM_X] => 2021-12-13 15:56:00 [~ACTIVE_FROM_X] => 2021-12-13 15:56:00 [ACTIVE_FROM] => 13.12.2021 15:56:00 [~ACTIVE_FROM] => 13.12.2021 15:56:00 [ACTIVE_TO] => [~ACTIVE_TO] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [DETAIL_PAGE_URL] => /tips/svarka-nerzhaveyki-poluavtomatom-znaniya-sila/ [LIST_PAGE_URL] => /tips/ [~LIST_PAGE_URL] => /tips/ [PROPERTY_LINK_GOODS_VALUE] => Array ( [0] => 53031 [1] => 107855 [2] => 107856 [3] => 107857 ) [~PROPERTY_LINK_GOODS_VALUE] => Array ( [0] => 53031 [1] => 107855 [2] => 107856 [3] => 107857 ) [PROPERTY_LINK_GOODS_VALUE_ID] => Array ( [0] => 86950676 [1] => 113690175 [2] => 113690176 [3] => 113690177 ) [~PROPERTY_LINK_GOODS_VALUE_ID] => Array ( [0] => 86950676 [1] => 113690175 [2] => 113690176 [3] => 113690177 ) [PROPERTY_LINK_REGION_VALUE] => [~PROPERTY_LINK_REGION_VALUE] => [PROPERTY_LINK_REGION_VALUE_ID] => [~PROPERTY_LINK_REGION_VALUE_ID] => [PROPERTY_LINK_GOODS_FILTER_VALUE] => [] [~PROPERTY_LINK_GOODS_FILTER_VALUE] => [] [PROPERTY_LINK_GOODS_FILTER_VALUE_ID] => 90388875 [~PROPERTY_LINK_GOODS_FILTER_VALUE_ID] => 90388875 [DATE_CREATE] => 03.04.2022 19:14:57 [~DATE_CREATE] => 03.04.2022 19:14:57 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => svarka-nerzhaveyki-poluavtomatom-znaniya-sila [~CODE] => svarka-nerzhaveyki-poluavtomatom-znaniya-sila [EXTERNAL_ID] => 66421 [~EXTERNAL_ID] => 66421 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_max_content [~IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_max_content [IBLOCK_ID] => 210 [~IBLOCK_ID] => 210 [IBLOCK_CODE] => aspro_max_articles [~IBLOCK_CODE] => aspro_max_articles [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_max_articles_s2 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_max_articles_s2 [LID] => s2 [~LID] => s2 [DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [IBLOCK_SECTION_ID_SELECTED] => 2904 )
Array
(
[FOLDER] => /tips/
[URL_TEMPLATES] => Array
(
[news] =>
[search] => search/
[rss] => rss/
[rss_section] => #SECTION_ID#/rss/
[detail] => #ELEMENT_CODE#/
[section] => section/#SECTION_CODE_PATH#/
)
[VARIABLES] => Array
(
[ELEMENT_CODE] => svarka-nerzhaveyki-poluavtomatom-znaniya-sila
[ELEMENT_ID] =>
[SECTION_ID] =>
[SECTION_CODE] =>
)
[ALIASES] => Array
(
)
)
Изменение в составе чёрного металла путем добавления хрома привело к возникновению ценного сплава — нержавейки. Изменение свойств затруднило обработку и сварку стали. В зависимости от легирующих добавок для соединения деталей может требоваться температура до 30 000 0С. Иногда и этого недостаточно, и части сплавляют под вакуумом в условиях, близких к абсолютному нулю.
Это предельные режимы, применяемые в высокотехнологичных отраслях. В этой статье рассмотрим способы сварки нержавейки полуавтоматом (функция MIG/MAG) для применения в быту и мастерских.
Особенности процесса сварки нержавейки полуавтоматом
Работа в среде защитного газа ведётся с одновременной подачей к зоне сваривания проволоки, служащей и электродом, и присадочным металлом. Сварка полуавтоматом позволяет получить ровный шов с равномерным проваром. Качество соединения зависит от следующих условий:
- Скорости подачи проволоки.
- Выбранного режима по току.
- Характеристик и расхода защитного газа (обычно используют смесь аргона и углекислоты).
- Структуры и состава сплава.
Работу полуавтоматом в среде защитного газа отличают хорошие показатели сварного шва, поскольку процесс контролируется, и настройки аппарата подбираются в зависимости от толщины деталей и состава нержавейки.
- Короткой дугой для соединения элементов толщиной менее 0,8 мм.
- Методом струйного переноса для деталей 0,8–3,0 мм.
- В импульсном режиме для изделий более 3,0 мм (это вариант иногда используют и для тонколистовых образцов нержавейки).
Сварка нержавейки полуавтоматом короткой дугой используется в процессах с высоким риском прожига.
Последний вариант позволяет получить наиболее равномерное соединение с хорошим контролем процесса сваривания. Подача проволоки ведётся малыми порциями, исключающими разбрызгивание металла. Благодаря оптимальному расходу присадочного материала и скорости работы способ используют в серийном производстве.
Использование защитного газа
Лучшие результаты сваривания нержавейки достигаются в газовом облаке, препятствующем проникновению активного кислорода в сварочную зону. В результате оксиды практически не образуются, и это делает шов более однородным и стабильным.
- Аргон–углекислота: основная смесь, применяемая для углеродистых и низколегированных сталей. Соотношение компонентов варьируется в широких пределах. Защитные свойства смеси в объёмных долях Ar 98% и CO2 2% практически полностью устраняют контакт с кислородом и способствуют оптимальной растекаемости расплава. Данная комбинация показывает лучшие показатели в сравнении с каждым компонентом в отдельности, поскольку возрастает эффективность струйного переноса вещества от проволоки в расплав. С другой стороны, чем больше процент аргона, тем больше нестабильность дуги и выше стоимость работ. Если к сварному шву не предъявляют повышенные требования, допускается поднимать долю CO2 до 30% (70% Ar).
- Аргон–кислород: в некоторых случаях для сварки нержавейки, легированной хромом, никелем, марганцем, используют приём с заменой инертной углекислоты на химически активный газ. Введение кислорода снижает образование пор, увеличивает интервал регулировок по току, расширяет подбор проволоки, что в конечном итоге улучшает качество шва.
- Углекислота–кислород: Положительный эффект смеси проявляется в снижении степени разбрызгивания металла и увеличении производительности работ за счёт возрастания температуры в зоне расплава.
Смеси с присутствием кислорода имеют неустранимый недостаток — окисление металла, что заметно снижает однородность сварного шва. Такую защиту не рекомендуется применять в закрытых помещениях из–за образования угарного газа.
Последовательность работы
Подготовительный этап:
- Поверхности очищают от грязи и ржавчины, после чего обезжиривают.
- Части, предназначенные для соединения, прогревают горелкой.
- Выставляют силу тока в зависимости от толщины деталей.
- Подбирают расходную проволоку.
Зависимость диаметра проволоки и силы тока от толщины нержавейки:
|
Толщина, мм |
Ø проволоки, мм |
Сила тока, А |
|
1,5 |
0,8 |
70–80 |
|
2,0 |
0,8 |
90–110 |
|
3,0 |
1,0 |
120–140 |
|
4,0 |
1,0 |
140–160 |
|
5,0 |
1,2 |
160–200 |
Ход работы:
Прежде чем приступить к свариванию, оценивают вылет проволоки. Концевую часть затачивают, облегчая поджиг дуги. После нажатия на кнопку горелки, запускаются параллельные процессы подачи газа и проволоки. Для того чтобы дуга погасла, следует отпустить кнопку и отвести горелку от расплава.
Чем плавнее движется горелка, тем равномернее проплавляется стык и выше качество шва. Угол наклона и скорость движения легче контролировать, если ведущую руку с горелкой держать с опорой на вспомогательную.
Для сварки нержавейки нет универсального угла наклона рабочей части. Отклоняя проволоку назад, увеличивают глубину расплавления и итоговую высоту шва, одновременно уменьшая ширину стыка. Наклоняя вперёд, добиваются лучшего проплавления кромок, снижая глубину расплава и увеличивая ширину шва. Первый способ хорош для деталей большой толщины, второй подходит для тонколистовых изделий.
Для заготовок одинаковой толщины, соединяемых в одной плоскости, рабочую часть горелки можно держать вертикально. Сваривая изделия разных толщин, делают наклон в сторону детали с меньшей толщиной.
По звуку горения дуги можно сделать вывод о правильности настроек. Параметры выбраны верно, если дуга горит стабильно с равномерным шипением. Если слышится переменный треск, вероятно, получился дисбаланс между скоростью подачи проволоки и напряжением. Также горение дуги может сопровождаться потрескиваниями, если нет хорошего контакта в зоне сварки.
Корректировка скорости движения
- Соединяя тонколистовой металл толщиной 1–2 мм, проволоку перемещают зигзагами от одного изделия к другому. При таком способе равномерно расплавляются обе кромки без риска прожига металла.
- После того как сварщик приобретёт некоторый опыт работы с разными типами деталей, можно приступать к изготовлению прямых швов, двигая горелку вдоль стыка. Линейное движение позволяет проваривать детали большой толщины. Используя этот метод, важно контролировать обе кромки и равномерно расплавлять каждую из них.
- Сваривая длинные части, следует контролировать глубину и ширину расплава, избегая тепловой деформации прилегающего к зоне металла. Расплавление выполняют на небольших участках, плавя нержавейку на стыке поочерёдно с одной и с другой стороны.
Скорость движения горелки должна быть максимально равномерной, однако слишком медленное перемещение проволоки делает соединение широким и неаккуратным.
В процессе сваривания деталей из нержавейки в результате высокого риска тепловой деформации может наблюдаться появление пузырей. От них избавляются либо с помощью аккуратных постукиваний молотком, либо повторным расплавлением. На заключительной стадии удаляют окалину шлифовкой или специальными составами, после чего покрывают шов защитным средством с содержанием хрома для повышения коррозионной стойкости.
Полезные советы
Высокий коэффициент теплового расширения повышает риск растрескивания как самого шва, так и прилегающей к месту соединения зоны. Для того чтобы нейтрализовать этот эффект, между заготовок оставляют небольшой зазор.
Проволока, подбираемая к составу сплава, обладает высоким электрическим сопротивлением. С целью предотвращения перекаливания, их обрезают до минимального размера, чтобы зажечь дугу, после чего затачивают.
В процессе сварки нержавейки полуавтоматом следует учитывать следующие особенности:
- В классическом формате при использовании смеси аргон–углекислота работа ведётся на обратной полярности, с использованием флюса на прямой.
- Проволоку располагают таким образом, чтобы угол по отношению к поверхности свариваемых изделий направлялся от пользователя.
- Движение рабочей части выполняют слева направо.
- Для толстостенных деталей угол выдерживают в пределах 5–10 градусов для хорошего проплавления зоны.
- Тонколистовые заготовки плавят, наклоняя рабочую часть вперёд, чтобы уменьшить глубину нагрева и снизить риски сквозного прогорания листов.
- Если контролировать вылет проволоки на расстояние в пределах 12 мм и зазор между электродом и поверхностью свариваемых деталей в интервале 5–15 мм, удастся оптимизировать скорость подачи защитной смеси. Для системы аргон–углекислота расход будет составлять до 13 м3/мин (давление около 0,2 атм).
Состав присадочной проволоки подбирают в зависимости от характеристик сплава. Оптимально, если количество легирующих добавок в расходнике будет чуть больше, чем в нержавейке. Если их окажется меньше или столько же (в процессе сваривания часть выгорит), шов в скором времени покроется ржавчиной.
Сваривание нержавейки полуавтоматом считается универсальным методом для толстостенных и тонколистовых изделий. Советы, приведённые в статье, быстро закрепляются на практике, позволяя даже начинающим самостоятельно подбирать настройки и выполнять аккуратные и качественные швы.
Характеристики
Товары
Все
6
Сварочное оборудование
2
Сварочные инверторы для ручной дуговой сварки (MMA)
3
Аппараты для дуговой сварки под слоем флюса
1
Получите 500 бонусов, подписавшись на рассылку
Подписаться
13 ноября 2024
Новинка: дизельные мотопомпы от Fubag!
15 октября 2024
Выгода от Fubag в октябре 2024
17 апреля 2024
Выбирай лучшее – триммер или газонокосилка?!
10 апреля 2024
Как заправить леску в триммер | Алгоритм | ФОТО | ВИДЕО